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更新时间:2026-04-20
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1、整个装置美观大方,结构设计合理,整体感强,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本给热系数测定实验装置以冷热空气为介质,采用气-气换热体系,数据测量准确,实验效果理想,自动化程度高。
4、装置采用列管换热器进行冷热气体间的换热,冷空气采用空气而非水,节约了水资源。双风机主副回路设计,逆流并流换热流程切换,更贴近工业应用的实际。
5、采用可控硅调压模块控制加热室功率,多组U型翅片加热管预热系统,加热速度快而均匀,铂热电阻+可控硅+加热管作为热流体温度的主控手段。
6、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304全不锈钢材料制作,整体进行精细抛光处理,体现整个装置的工艺完美性。
2、冷流体(空气)流量:0~80m3/h。冷流体(空气)温度:常温~60℃。
3、热流体(空气)流量:0~60m3/h。热流体(空气)温度:80~110℃。
4、电:电压AC220V,功率4.0KW,标准单相三线个接地点(安全地及信号地)。
1、换热器:全304不锈钢换热器,外设镜面保温层。热流体走管内,冷流体走管间。换热管规格 Ф12×1.5 mm ,共13根,长1000mm,总换热面积0.48m2。换热方式可选择逆流或并流。
3、风机:旋涡气泵,功率 550W,最大风量90 m3/h,最大风压13KPa,与系统软连接减震降噪,旁路阀调节风量。
4、冷流体进出管:304不锈钢材质,DN40,进口闸阀调节流量,换热器进口段法兰连接转子流量计。
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。
8、水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
9、电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线个接地点(安全地及信号地)。
10、实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。
1、304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。
4、进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。
5、液位计传感器,500mm插入式液位计,MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。
6、温度传感器:Pt100,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
14、304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。返回搜狐,查看更多